HISTORIE ZÁVODU

Paton je jedním z předních ukrajinských výrobců svařovací techniky a materiálů a zaujímá vedoucí postavení v oblasti vývoje a výroby v celém postsovětském prostoru.

V současnosti závod vyrábí více než 60 modelů svařovací techniky, včetně:

svařovacích zdrojů (150 A až 630 A),
poloautomatických strojů MIG/MAG (160 A až 630 A),
TIG invertorů pro argonové obloukové svařování (200 A až 315 A),
zařízení pro plazmové řezání vzduchem (40 A až 100 A),
multifunkčních digitálních invertorů (250 A až 350 A).

Závod disponuje vlastní konstrukční a technologickou základnou i výrobním zázemím, vybaveným špičkovou technikou pro vývoj a výrobu svařovacích zařízení a materiálů, které na Ukrajině nemají obdoby.

Díky více než 66 letům zkušeností a široké nabídce špičkové svařovací techniky i materiálů uspokojujeme potřeby profesionálů na Ukrajině i ve více než 50 zemích světa

66 roky značky PATON

1959

Založení experimentálního závodu z iniciativy Boryse Yevhenovyche Patona jako jedné ze součástí Ústavu elektrického svařování, který zahrnoval samotný ústav, výzkumnou konstrukční kancelář a technologické oddělení.

V následujících letech závod aktivně rozvíjel nové technologické směry a umožnil výrobu nejen jednotlivých zařízení navržených ústavem a konstrukční kanceláří, ale také malosériovou výrobu některých typů produktů. Příkladem je malý transformátor STSh-250 určený pro montážní a opravárenské práce.

1963

V roce 1963 závod vyrobil a zahájil dodávky speciálních zařízení A-850 a A-943 pro svařování velkoprůměrových trubek do Čeljabinského závodu na válcování trubek. Tato zařízení byla používána při výstavbě plynovodů Buchara–Ural a Družba.

1964

V roce 1964 dodal závod stroje A-899 Volgogradskému traktorovému závodu pro svařování traktorových nosníků. Zařízení vyrobená Experimentálním závodem byla v těchto letech úspěšně prezentována na mezinárodních výstavách a veletrzích v Bruselu, New Yorku, Marseille, Lipsku a na Výstavě hospodářských úspěchů SSSR.

1969

Dne 16. října 1969 posádka kosmické lodi Sojuz-6 – kosmonauti V. Kubasov a G. Šonin – poprvé v historii provedla na oběžné dráze svařování elektronovým paprskem, plazmovým obloukem a tavením s přídavnou elektrodou. Použili přístroj Vulcan, vyrobený v Experimentálním závodě.

1970

V letech 1970–1972 byly vybudovány nové výrobní haly, které umožnily významně rozšířit sortiment vyráběného svařovacího zařízení.

1972

V roce 1972 byla zahájena výroba speciálního svařovacího zařízení pro zemědělský sektor.

1973

V roce 1973 se rozběhla výroba vícestaničních usměrňovačů VMG-5000 pro lodní průmysl a také zařízení pro elektrostruskové, kontaktní a mikroplazmatické svařování – technologie, které v té době nebyly vyráběny žádným jiným závodem v SSSR.

1975

V roce 1975 závod vyrobil speciální zařízení „Araks“ pro sovětsko-francouzský kosmický experiment mezi ostrovem Kerguelen (Francie) a obcí Sogra na severu SSSR. Experiment proběhl s použitím nosné rakety Eridan.

Téhož roku získaly tři výrobky závodu – VMG-5000, poloautomat A-1114M a transformátor STSh-250 – státní značku kvality.

1976-1978

V tomto období pokračovala výroba zařízení „Araks“, původně vyvinutého v roce 1975 pro sovětsko-francouzský kosmický experiment mezi ostrovem Kerguelen (Francie) a obcí Sogra na severu SSSR s využitím rakety Eridan.Závodní výrobky VMG-5000, poloautomat A-1114M a transformátor STSh-250 získaly v tomto období státní značku kvality.

1975-1980

V letech 1975–1980 vyvezl závod více než 50 svařovacích zařízení do Japonska, Švédska, Německa a Spojených států. Mezi pravidelné odběratele závodu patřily automobilky VAZ, ZIL a KAMAZ.

1979

V roce 1979 závod vyrobil jedinečné zařízení „Evaporator“ určené k tepelnému odpařování kovů a nanášení tenkovrstvých povlaků na palubě orbitální stanice Saljut-6. Experiment probíhal ve stavu beztíže a ve vesmírném vakuu na různých vzorcích konstrukčních materiálů. Tento významný experiment znovu potvrdil technologickou převahu výzkumně-výrobního komplexu EEZ im. Yevhena Patona, který spojuje vědce, konstruktéry a výrobce v jednotný systém.

1980

V roce 1980 byl pro Viksunský závod na výrobu trubek vyroben a dodán kompletní komplex speciálního svařovacího zařízení pro mechanizaci procesů a řízení operací při výrobě vícevrstvých trubek.

Státní značku kvality obdržely také elektrostruskové svařovací stroje A-550.Zlatou medaili na mezinárodním veletrhu v Lipsku získal elektrostruskový svařovací stroj USh-118.

Skupina specialistů z Ústavu elektrického svařování a konstrukční kanceláře pod vedením ředitele závodu G. B. Asoyanse byla oceněna Státní vědeckotechnickou cenou SSSR za zavedení zařízení a výkonných zdrojů pro plazmové přetavování ve velkých průmyslových závodech.

Svařovací zařízení bylo úspěšně nasazeno v závodech Ždanovťažmaš, Charkyzském závodě ocelových lan, Volgogradském Atommaši, Kujbyševském závodě na výrobu armatur i v dalších podnicích.

Na základě objednávek zahraničních obchodních organizací byla svařovací zařízení a sady náhradních dílů dodány do Rakouska, Maďarska a Kanady.

1984

Dne 3. ledna 1984 byl vědeckotechnický komplex Ústavu elektrického svařování E. O. Patona, včetně výzkumného oddělení, vyznamenán Řádem Říjnové revoluce za mimořádný přínos k rozvoji vědy a techniky v oblasti svařování a speciální elektrometalurgie.

V červenci 1984 strávili kosmonauti Svitlana Savická a Volodymyr Janibekov tři hodiny v otevřeném prostoru u orbitální stanice Saljut-7 – jako první na světě.

Během 35 minut úspěšně provedli řezání, svařování, pájení a nanášení povlaků na kovové desky pomocí přenosného elektronového zařízení URI, vyrobeného v Experimentálním závodě.

1990-2000

Nejobtížnější období v historii Experimentálního závodu. Rozpad Sovětského svazu silně zasáhl průmysl všech bývalých svazových republik, včetně Ukrajiny. Poptávka po unikátním vybavení pro různé metody svařování prudce poklesla a závod byl nucen výrazně omezit výrobu.

Závod opustil svou velkou pobočku a veškeré vybavení bylo přesunuto do hlavního výrobního areálu. Navzdory těžké situaci závod pokračoval ve výrobě zařízení podle návrhů EEZ a konstrukční kanceláře, již však výhradně na základě aktuálních zakázek od odběratelů ze zemí SNS.

Koncem 90. let došlo k oživení v oblasti průmyslové výroby a stavebnictví. Výrazně vzrostla poptávka po zdrojích svařovacího proudu pro různé metody svařování.

Závod se rozhodl zahájit výrobu nejžádanějších typů transformátorů, usměrňovačů a poloautomatů. Byla samostatně navržena a zvládnuta malosériová výroba transformátorů typu STSh (250, 315 a 400 A), usměrňovačů typu VD (250, 315 a 400 A) a modernizovaných poloautomatických zařízení pro proudy 180, 250 a 315 A.

2000-2010

Na začátku 21. století byl v rámci Ústavu elektrického svařování dokončen vývoj zařízení USGD pro stabilizaci oblouku, které výrazně zlepšilo proces svařování střídavým proudem. Umožnilo efektivní svařování tenkostěnných hliníkových slitin při použití transformátoru jako zdroje energie. Sériové transformátory STSh byly modernizovány o integrované stabilizátory oblouku SRS.

Usměrňovače typu VD byly doplněny o volitelnou instalaci dvou kompaktních modulů, které zajišťují stabilní zapálení oblouku a eliminaci přilepení elektrody při práci s nízkými proudy – nejen na trubkách, ale i na jiných typech konstrukcí.

Poloautomatické zařízení prošlo zásadní modernizací. Výroba byla zavedena ve dvou verzích: jako kompaktní jednotka se zdrojem a podavačem v jednom krytu, a také jako oddělená sestava s externím usměrňovačem a podávací jednotkou.

2006

V roce 2006, s ohledem na rostoucí význam invertorových napájecích zdrojů na mezinárodních trzích – zejména v oblasti ručního obloukového svařování – závod vytvořil specializovaný tým, který byl pověřen vývojem a zahájením sériové výroby invertorového zařízení.

2008

V roce 2008 závod již vyráběl malé série invertorů pro ruční obloukové svařování s proudy 120, 160 a 200 ampérů ve třech modifikacích.

2013

Do roku 2013 závod realizoval speciální zakázky na zařízení pro obloukové svařování, navařování a elektrostruskové přetavování.

V roce 2013 se zvyšuje nejen výkon klasických zdrojů, ale invertorové zdroje se již neomezují pouze na ruční obloukové svařování a vyrábějí se ve větším objemu.

Na základě speciálních zakázek byla obnovena výroba výkonných zdrojů pro elektrostruskové svařování a přetavování s proudy 3 000, 6 000 a 10 000 ampérů, stejně jako tří typů svařovacích traktorů pro svařování pod tavidlem při proudech do 1 000 ampérů.

Jako napájecí zdroje pro tyto traktory závod vyvíjí a zavádí univerzální usměrňovače VSU s proudy 630 a 1 200 ampérů.

V zemi se obnovují projekty v závodech na výrobu ocelových konstrukcí pro stavebnictví, kde je hojně využíváno obloukové svařování.

V důsledku toho závod v roce 2013 zvládl výrobu univerzálních usměrňovačů pro proudy 630 a 1 200 ampérů pro montážní i opravárenské účely a zároveň výrazně navýšil objem produkce invertorového zařízení.

2014

V roce 2014 závod dokončil výrobu čtyř unikátních svařovacích jednotek pro rotory turbín určených pro charkovské sdružení Turboatom.

Jednotky byly vyvinuty konstrukční kanceláří ústavu a spolu s jejich montáží byly úspěšně implementovány ve společnosti Turboatom.

2015

Od začátku roku 2015 závod obnovil vývoj nových typů svařovacích zařízení.

Od května 2015 byla zahájena sériová výroba předřadníkových reostatů RBP-304 pro řízení svařovacího proudu při vícestaničním svařování s usměrňovači PATON.

Od června 2015 závod zavedl výrobu univerzálních svařovacích usměrňovačů VDU-6303P a VDU-1202P, určených pro automatické a poloautomatické svařování v ochranné atmosféře a pod tavidlem, stejně jako pro ruční obloukové svařování obalenými elektrodami všech typů.

Regulace svařovacího napětí a proudu je plynulá díky elektronickému řídicímu systému. Po doplnění o předřadníkové reostaty lze tyto usměrňovače použít i jako vícestaniční zdroje.

Na začátku května 2015 závod ve spolupráci se Státní konstrukční kanceláří Ústavu dokončil zakázku pro Ukrspetsexport na vývoj a výrobu série svařovacích zařízení pro tropické klima se zvýšenou odolností a spolehlivostí.

Svařovací usměrňovače typu VS-650 SR v kombinaci s podávacími jednotkami BP-608 a invertorové zdroje VDI-200R byly úspěšně otestovány a odeslány k použití v loděnici v jihovýchodní Asii (Myanmar).

V červnu 2015 byla uvedena na trh první série nových svařovacích invertorů PATON řady ECO.

Označení ECO vyjadřuje ekologičnost a hospodárnost provozu.

Mezi hlavní výhody těchto zařízení patří nízká hmotnost, kompaktní rozměry a schopnost pracovat při nízkém napětí v síti, což je klíčové při domácím použití.

Přestože při návrhu řady ECO byl kladen důraz na maximální hospodárnost, zařízení využívají výhradně vysoce kvalitní elektronické komponenty a mechanické moduly.

Řada ECO je určena pro ruční obloukové svařování obalenou elektrodou z běžné domácí sítě (220 V) a zahrnuje tři modely pro svařovací proudy 160 A, 200 A a 250 A při 40% zatěžovatelném cyklu.

V říjnu 2015 se závod dostal do první pětky nejprodávanějších značek v síti Epicentr K.

Od dubna 2015 se svářečky vyrábějí měsíčně a jsou exkluzivně distribuovány v největší ukrajinské síti hypermarketů Epicentr K pod značkou EVO.

Produkty závodu úspěšně konkurují zahraničním výrobcům a díky poměru cena/výkon vytlačují i čínské značky svařovací techniky.

Klíčovými faktory zájmu o výrobky značky EVO jsou: ukrajinská výroba, schopnost pracovat při napětí od 170 V, dvouletá záruka a konkurenceschopná cena.

Začátkem listopadu 2015 závod dodal svařovací zařízení pro přestavbu automobilky CKD Kutná Hora a. s. (Česká republika) – SCB Foundry, jednoho z největších výrobců vysoce kvalitních odlitků v Evropě.

Společnost CKD Kutná Hora má rating AAA (Excelentní) a patří mezi 100 nejstabilnějších firem v České republice.

Strojní vybavení skupiny ČKD Kutná Hora bylo rozšířeno o svařovací zařízení PATON:

VDU-1202P – univerzální svařovací usměrňovač pro hoblování uhlíkových elektrod,
VDM-1202P se zátěžovými reostaty RBP-302 – pro vícestaniční svařování elektrodami do průměru 5 mm u železničních konstrukcí,
VS-650SR – pro svařování konstrukcí v ochranné atmosféře CO₂,
VS-650SR s reostaty RBP-302 – pro vícebodové svařování elektrodami do 5 mm,
PS-351.2 a ADI-200S – poloautomaty a argonové invertory pro opravy vozidel.

2016

Na začátku roku 2016 závod realizoval smlouvu s konstrukční kanceláří ústavu na vývoj a výrobu specializovaného zařízení pro elektrostruskové svařování kovů do tloušťky 450 mm.

V rámci projektu specialisté vyvinuli sérii specializovaných svařovacích zařízení: svařovací stroje A-535 doplněné transformátory TSHS-1000-3.

Tímto projektem závod obnovil vývoj a výrobu zařízení pro elektrostruskové svařování, o které mají zájem velké průmyslové podniky.

V březnu 2016 závod dokončil vývoj specializovaného TIG invertoru pro kontinuální svařování kovů různých tlouštěk.

Digitální invertor ADI-230P umožňuje provádět spojitý svar na různě silných materiálech a naprogramovat až šest úrovní změny svařovacího proudu v rozsahu od 12 do 230 A.

Ve stejném měsíci závod zahájil dodávky dvou nových modelů pod značkou COMPASS pro síť Epicentr K: invertorový stroj COMPASS IWM-200 pro ruční svařování stejnosměrným obloukem, kombinovaný model COMPASS CWM-200 pro MMA, TIG a MIG/MAG v jedné jednotce. Začátkem dubna 2016 DZZU IEZ im. Yevhena Patona obnovil výrobu nejžádanějších typů elektrod podle klasických receptur:

ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO-13/45, UONI-13/55, MR-3; speciální: T-590 (navařování), TsCh-4 (litina), OZL-8 a TsL-11 (legované oceli); Elite: Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO-21.

Do konce dubna závod dokončil druhou zakázku na vývoj zařízení pro elektrostruskové svařování výrobků do tloušťky 200 mm.

Byla vyvinuta série zařízení: samojízdný svařovací stroj ASH-115 se zdrojem VDU-1202P, který se osvědčil při svařování nádrží a konstrukcí budov.

V dubnu 2016 byly invertory VDI-160E dodány do Polska pro distributora, který plánoval uvést produkty PATON na evropské trhy – včetně České republiky, Litvy, Lotyšska, Moldavska a dalších.

Na gruzínském trhu se prodávalo přes 100 kusů měsíčně; bylo otevřeno servisní středisko a zahájena jednání o dodávkách do Arménie a Ázerbájdžánu.

V červenci 2016 závod odeslal první sérii invertorů do Koreje pro partnera zaměřeného na trh v oblasti Asie a Tichomoří.

V září 2016 závod ukončil vývoj a zahájil sériovou výrobu jedno- a dvouprocesorových invertorových poloautomatů řady PSI pro metodu MMA.

V říjnu 2016 DZZU IEZ im. Yevhena Patona dokončila pro Ukroboronservice projekt automatizovaného systému koordinace minometné palby.

Práce byla dokončena za rekordní měsíc a projekt byl představen na 13. mezinárodní výstavě „Zbraně a bezpečnost 2016“ ve dnech 11.–14. října v Kyjevě.

Dne 1. října 2016 byla otevřena nová prodejna PATON ve městě Dnipro – jednom z hlavních průmyslových center Ukrajiny.

Od listopadu 2016 závod zahájil sériovou výrobu nového modelu invertorového poloautomatu PSI-150S.

Digitální invertory PSI-150S jsou určeny pro metody MMA, TIG i MIG/MAG a fungují v prostředí ochranných plynů a směsí.

Charakteristickým rysem je digitální ovládací panel podávací jednotky.

2017

V lednu 2017 DZZU IEZ im. Yevhena Patona dokončila vývoj prototypů samostatných podavačů drátu BP-5 a BP-15-4 pro řadu invertorů PATON Professional.

Tento vývoj umožňuje svářečům naplno využít technologický potenciál řady Professional. Do konce ledna byl rovněž vyvinut prototyp špičkového zařízení pro mikroplazmové nanášení práškových materiálů na povrchy výrobků, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a korozi, včetně renovace a aplikace speciálních povlaků.

Na začátku roku 2017 závod pořídil technologii TRUMPF a spustil provoz vlastního pracoviště pro výrobu krytů svařovací techniky; v březnu pak byla uvedena do provozu lakovací linka pro práškové barvy.
Zřízení vlastní výroby krytů snížilo náklady na celou produktovou řadu PATON a zároveň umožnilo výrobu kovových výrobků i pro další sektory ukrajinského průmyslu, jako například:

výroba nářadí,
drobné strojírenství,
součástky pro železniční vozidla,
stavební prvky (např. krytiny),
nábytek (ocelové dveře a jiné konstrukce),
laboratorní zařízení (regály, skříně, stoly),
rozvodné a instalační skříně pro stavebnictví.

Experimentální závod Ústavu elektrického svařování im. Yevhena Patona navazuje na tradici Patonovy školy – budování úzkých vztahů s průmyslovou sférou. Motto závodu „spolehlivost, kvalita, tradice“ dnes pomáhá budovat pevné vazby se zákazníky svařovací techniky. Dlouholetá praxe s výrobou unikátního zařízení a napájecích zdrojů pro různé svařovací metody umožňuje závodu hledět do budoucnosti s optimismem – protože bez svařování neexistuje průmysl. Zařízení PATON budou i nadále vyhledávána zákazníky nejen na Ukrajině, ale i v zahraničí.

2018

V roce 2018 došlo k modernizaci sortimentu: do sériové výroby byly zavedeny aktualizované modely invertorových svářeček řady ESO, řady PSI Standard a PSI-315 PRO-380V.

V dubnu 2018 závod úspěšně dokončil proces certifikace svařovacích elektrod PATON™ pro prodej na trzích Evropské unie. Získání certifikátu CE umožnilo dodávky výrobků do 25 zemí jednotného evropského hospodářského prostoru i do dalších států, které tuto certifikaci uznávají

Byla zahájena sériová výroba nového zařízení – samostatné chladicí jednotky PATON™ BAO-7, určené k efektivnímu chlazení a cirkulaci chladicí kapaliny v uzavřených systémech při práci se svařovacím vybavením.

V rámci exportní strategie byly výrobky PATON prezentovány na mezinárodních výstavách „Průmyslové jaro“ v Kielcích (Polsko) a na XVII. Mezinárodním průmyslovém fóru v Kyjevě. V oblasti klasického svařovacího zařízení závod úspěšně realizoval dodávky zdrojů VMG-5000 (5 000 A) pro přední ukrajinské podniky v těžebním a hutním průmyslu.

2019

Řady VDI MINI, ESO a PRO prošly modernizací, díky které došlo ke zvýšení výkonu při napájení ze slabé sítě. Profesionální řada byla navíc vybavena LCD displejem s vícejazyčným rozhraním pro pohodlné nastavení. Na základě předběžné objednávky byla vyvinuta a vyrobena první série jednotek dálkového ovládání pro řadu VDI PRO se svařovacím proudem 300 A – pro zvýšení komfortu, mobility a efektivity práce svářeče.

Byla rozšířena a kvalitativně vylepšena standardní sada poloautomatů PATON – k hořáku a kabelu se zemnicí svorkou přibyl držák elektrod se svařovacím kabelem, a profesionální verze je standardně vybavena hořáky Abicor Binzel.

Závod zahájil sériovou výrobu nového výkonného invertorového usměrňovače PATON VDI-500 se jmenovitým proudem 500 A – prvního modelu z plánované řady pro výkony 500, 630 a 1 200 A.

Výroba elektrod PATON™ byla certifikována dle normy ISO 9001:2015, což potvrzuje zavedený systém řízení kvality se zaměřením na zákazníka, vedení, procesní řízení a trvalé zlepšování.

Výrobky PATON™ byly představeny na mezinárodních výstavách: XVIII. Mezinárodní průmyslové fórum (Kyjev, Ukrajina) a MacTech 2019 (Káhira, Egypt).

V rámci XVIII. průmyslového fóra závod podpořil XIII. ročník soutěže ve svařování jako oficiální partner – poskytl moderní zařízení ADI-200 PRO AC/DC a další technickou podporu pro kategorii metoda 141 (GTAW).

2020

Rok 2020 se stal pro společnost Paton International obdobím obnovy a technických inovací. Vývojové centrum a výroba společnosti Paton aktivně vyvíjejí, testují a uvádějí na trh nové modely zařízení, přičemž rozšiřují sortiment průmyslové techniky. Do portfolia přibyly nové modely: invertor PRO-630, poloautomaty StandardMIG-270 a StandardMIG-350, AC/DC argonový obloukový invertor ProTIG-315, a plazmové řezačky StandardCUT-100 a ProCUT-40. Zavedeny byly také poloautomaty s možností kapalinového chlazení a komplexní svařovací řešení.

2021

V roce 2021 došlo ke kompletnímu rebrandingu zařízení a loga PATON v souvislosti s expanzí na nové exportní trhy. Společnost vstoupila na nové trhy, včetně Austrálie, Španělska, Spojených arabských emirátů a dalších zemí. Ve stejném roce vývojové centrum Paton zahájilo na automatizaci svařovacích zařízení, zavedení synergického řízení a obecně na rozšiřování jejich funkcionality. V listopadu 2021 byl představen první ukrajinský kolaborativní robot, vyvinutý ve spolupráci se společností Qweedo Robotics – pro zvýšení produktivity, kvality a přesnosti svařování.

2022

Společnost dokončila vývoj a zahájila výrobu nových modelů svařovací techniky: argonové invertory PATON StandardTIG-250, StandardTIG-270-400V a StandardTIG-350-400V, kompaktní poloautomat EuroMIG, multifunkční stroj MultiPRO-350-15-4-400V, výkonný invertor StandardMIG-350-400V a mikroinvertor MicroWelding-80.

Profesionální modely ProTIG-200 AC/DC a ProTIG-315-400V AC/DC byly doplněny o nové funkce a režimy: SPOT, TIG-Lift, dálkové ovládání, duální puls, TIG-Mix, MMA AC. Modernizací prošla také plazmová řezačka ProCUT-40.

Společnost představila první verzi automatické řídicí jednotky VAS-0001, která umožňuje integraci poloautomatů PATON do robotizovaných svařovacích systémů různých značek.

Oficiální distributoři značky PATON prezentovali produkty společnosti na klíčových mezinárodních veletrzích: Metal Show & TIB 2022 (Rumunsko), BATA AGRO 2022 (Bulharsko) a JBF (Portugalsko).

2023

PATON uvedl na trh nové modely příslušenství vlastní konstrukce a výroby – kompaktní vozík pro svařovací zařízení, ochranný box na drát a autonomní chladicí jednotky Cooler-7-400V a Cooler-7S-400V.

V rámci exportní strategie společnost PATON prezentovala své produkty na předních světových veletrzích: Schweissen & Schneiden 2023 v Essenu (Německo) a Hi Tech & Industry Scandinavia 2023 v Dánsku.

Společnost zahájila vývoz produktů do Singapuru, Španělska a Německa.

Na XXI. Mezinárodním průmyslovém fóru v Kyjevě byla představena nová generace invertorové techniky PATON D: modely PRO-200 D, PRO-250 D, StandardTIG-200 D, ProMIG-500 D-15-4-400V – vybavené rozšířeným LCD displejem a ovládacím joystickem pro komfortní nastavení režimu.

PATON potvrdil a prodloužil platnost certifikátu Ukrajinského lodního rejstříku pro elektrody PATON: ANO-21 ELITE (E6013), ANO-4 (E6013), MP-3 (E6013), UONI 13/55 (E7015), UONI ELITE (E7018).

Tím bylo potvrzeno, že uvedené elektrody odpovídají požadavkům klasifikačních pravidel a jsou schváleny pro použití v lodní výrobě a opravách.

2024

V roce 2024 společnost PATON oslavila 65 let na trhu se svařovací technikou a zahájila rok účastí na mezinárodní výstavě SteelFab 2024 (SAE) společně s výhradním partnerem pro trhy SAE a Súdánu – společností Triangle For Engineering & Trading Company.

PATON byl jediným ukrajinským vystavovatelem a prezentoval široké portfolio ukrajinské svařovací techniky a materiálů. V květnu se společnost opět zúčastnila Mezinárodního průmyslového fóra, kde představila aktualizovanou řadu invertorů D s novým rozhraním, otočným enkodérem a velkým LED displejem. Prvním modelem z nové generace byl PATON PRO-350D-400V. Na výstavě byly rovněž uvedeny modernizované plazmové řezačky StandardCUT-40 a StandardCUT-70-400V a zařízení MicroWelding-80 určené pro šperkařství a precizní práce.

PATON rovněž uvedl na trh: nový digitální podavač Feeder-5-2 s vysokou mobilitou a jednoduchým ovládáním; sestavy StandardMIG-270/350-400V WK pro mobilní MIG/MAG stanice; vozík PATON 360 pro systémy ProMIG-500/630-400V W a MAXwire; a nový model PowerMIG-400-15-4-400V s 100% pracovním cyklem při 400 A pro náročné provozy.

Během roku PATON rozšířil svou exportní geografii a prezentoval produkty v Singapuru, Brazílii, Saúdské Arábii, Pobřeží slonoviny, Španělsku, Maroku, Bangladéši, Súdánu, Keni, Zimbabwe a Jihoafrické republice.

Společnost získala ocenění „Nejlepší exportér roku“ od Kyjevské obchodní a průmyslové komory a reprezentovala Ukrajinu na veletrzích MSV v Brně a Warsaw Industry Week v rámci expozice „Made in Kyiv“. Rok byl zakončen představením 5. generace svařovací techniky s novou hardwarovou architekturou – 5× rychlejší než předchozí generace.

Modely této generace mají přesné ovládání pomocí enkodéru a velký LCD displej s grafickým výstupem pro intuitivní práci. Byly rovněž vylepšeny stávající funkce a přidány nové – včetně funkcí jako Inductance, Smart Stop, SPOT, PULSE a dalších.